Ātrgaitas ruļļu griešanas mašīna

Ātrgaitas ruļļu griešanas mašīna ir paredzēta elastīgu ruļļu materiālu, tostarp plēvju, līmlentu, etiķešu, medicīnisko palīgmateriālu un elektronisko materiālu nepārtrauktai augstas precizitātes{0}}pārveidošanai.
Tas ir izstrādāts rūpnieciskiem ražotājiem, OEM piegādātājiem un globāliem pārveidotājiem, kam nepieciešama stabila ilgtermiņa ražošanas veiktspēja{0}}, augsta atkārtojamība un kontrolēts darbības risks masveida ražošanas vidēs.

Šo aprīkojumu plaši izmanto rūpnieciskās pārveidošanas vidēs vairākās valstīs un nozarēs.

Tipiski pielietojuma sektori ir:

• Etiķešu konvertēšanas ražotāji Latīņamerikā, Dienvidaustrumāzijā un Eiropā
• Līmlentu ražošanas iekārtas, kas darbojas 24/7 nepārtrauktās līnijās
• Aizsargplēves apstrāde automobiļu un elektronikas rūpniecībai
• Medicīniski vienreizlietojamie materiālu pārveidotāji, kuriem nepieciešama stingra partijas konsistence

Reprezentatīvs ražošanas gadījums
Etiķešu pārveidošanas ražotājs Dienvidaustrumāzijā ir jauninājis no pus{0}}automātiskās presēšanas iekārtas uz ruļļu-uz-ruļļu sistēmu.
Rezultāts pēc ieviešanas:

• Ražošanas efektivitāte ievērojami palielinājās nepārtrauktas darbības dēļ
• Materiālu atkritumi tiek samazināti, izmantojot stabilu EPC izlīdzināšanas sistēmu
• Operatora atkarība samazināta no vairāku{0}}personu darbības uz vienas{1}}līnijas vadību
• Uzlabota partijas produkcijas konsekvence pakārtotajiem iepakošanas procesiem

Mūsu iekārtas pašlaik tiek izmantotas rūpnieciskās ražošanas vidēs vairākos reģionos.

Instalēta tādās lietojumprogrammās kā:

• Rūpnieciskās etiķešu pārstrādes rūpnīcas
• Līmlentu ražotāji
• Elastīgas iepakojuma ražošanas līnijas
• Filmu un lokšņu materiālu apstrādes rūpnīcas

Tas parāda mašīnas spēju pielāgoties dažādiem ražošanas standartiem, materiāliem un ekspluatācijas apstākļiem.

Mēs esam specializēts ruļļu{0}}uz -rullīšu griešanas iekārtu ražotājs ar pilnām-pašražošanas iespējām.

Iekšējās ražošanas joma-:

• Precīza tērauda karkasa izgatavošana un metināšana
• Servo sistēmu integrācija un kalibrēšana
• Elektriskās vadības sistēmas montāža
• Mehāniskā montāža un sistēmas atkļūdošana

Rūpnīcas verifikācijas process
Katra mašīna tiek pārbaudīta simulētos ražošanas apstākļos:

• 8–24 stundu nepārtrauktas darbības tests
• Pilna -ātruma stabilitātes pārbaude
• Spriegojuma kontroles kalibrēšana
• Griešanas veiktspējas konsekvences pārbaude
• Elektriskās drošības pārbaude

Mērķis:
Nodrošināt stabilu darbību reālās ražošanas vidēs un samazināt nodošanas ekspluatācijā un palaišanas riskus klientu objektos.

1. Stabila liela{1}}ātruma nepārtraukta darbība
Iekārta izmanto vairāku{0}}asu servosinhronizācijas sistēmu, kas nodrošina saskaņotu darbību starp attīšanas, griešanas un pārtīšanas moduļiem.

• Novērš ātruma neatbilstību starp mašīnas sekcijām
• Nodrošina stabilu ilgstošu{0}}stundu nepārtrauktu darbību
• Piemērots 24/7 rūpnieciskās ražošanas vidēm

2. Precīzas griešanas stabilitāte (līdz ±0,1 mm)
Griešanas precizitāte tiek panākta, izmantojot:

• Augstas -stingrības metināts tērauda rāmis
• Servo{0}}kustību vadības sistēma
• Augstas{0}}precizitātes reģistrācijas sistēma

Mērīšanas nosacījums:
Precizitāte ir atkarīga no materiāla veida, spriegojuma iestatījumiem un ražošanas ātruma.

3. Materiālu atkritumu samazināšanas sistēma (EPC tehnoloģija)
Iekārtā ir integrēta malu pozīcijas kontroles (EPC) sistēma{0}}materiāla izlīdzināšanas korekcijai reāllaikā.

• Novērš tīmekļa novirzes liela{0}}darba laikā
• Samazina malu apgriešanas atkritumus
• Uzlabo izejvielu izmantošanas efektivitāti

Nozares etalons:
Tipisks materiālu atkritumu samazinājums ir aptuveni 3–8% atkarībā no lietošanas apstākļiem.

Katra mašīna ir pilnībā pārbaudīta pirms nosūtīšanas:

• Mehāniskās stabilitātes pārbaude
• Elektrosistēmas drošības pārbaude
• Servo kalibrēšana un izlīdzināšana
• Nepārtraukta ražošanas simulācija (8–24 stundas)

Riska samazināšanas mērķis:
Nodrošināt stabilu nodošanu ekspluatācijā un samazināt dīkstāves risku klientu ražotnēs.

Reālas ražošanas iespējas
Visas iekārtas ir projektētas, ražotas, montētas un pārbaudītas{0}}pašumā saskaņā ar kontrolētiem rūpnieciskajiem standartiem.

Verificēta pirms{0}}sūtījuma pārbaude
Katra iekārta pirms piegādes tiek pilnībā pārbaudīta, lai nodrošinātu darbības stabilitāti un samazinātu nodošanas ekspluatācijā risku.

Uz lietojumprogrammām- balstīta inženiertehniskā projektēšana
Mašīnu projektēšana balstās uz reālām rūpnieciskās pārveidošanas prasībām, nevis laboratorijas pieņēmumiem.

Lai nodrošinātu rūpniecisko ilgtermiņa uzticamību{0}}:

• Standarta garantija: 12–24 mēneši atkarībā no konfigurācijas
• Tehniskās reakcijas laiks: 24 stundu laikā
• Rezerves daļu pieejamība:{0}}ilgtermiņa piegādes garantija
• Ir pieejams attālās vai uz vietas{0}}instalēšanas atbalsts

Mērķis:
Lai samazinātu ražošanas dīkstāves risku un nodrošinātu paredzamu ilgtermiņa{0}}iekārtu darbību rūpnieciskā vidē.

Uzlabojot ražošanas efektivitāti, samazinot atkarību no darbaspēka un samazinot materiālu izšķērdēšanu, klienti parasti sasniedz IA 12–24 mēnešu laikā atkarībā no ražošanas apjoma un lietošanas apstākļiem.