Venžou Guangya Mašīnas Co., Ltd.
+86-135-06656088
Pilnībā automātiska ruļļu griešanas mašīna

Pilnībā automātiska ruļļu griešanas mašīna

Rūpnieciskās pārstrādes ražošanā lēmumus par ieguldījumiem iekārtās nosaka ražošanas stabilitāte, darbaspēka struktūra un ilgtermiņa darbības risks, nevis tikai specifikācijas.

Nosūtīt pieprasījumu
  • Apraksts
     

    Ātrgaitas nepārtrauktas ražošanas sistēma rūpnieciskai konversijai

     

    Rūpnieciskās pārstrādes ražošanā lēmumus par ieguldījumiem iekārtās nosaka ražošanas stabilitāte, darbaspēka struktūra un ilgtermiņa darbības risks, nevis tikai specifikācijas.


    Pamatojoties uz pārbaudītu rūpnieciskās ražošanas salīdzinošo novērtēšanu vairākās konvertējošās lietojumprogrammās, parasti rezultāti ietver:

    • Darbaspēka samazināšana: likvidēti 2–4 operatori maiņā
    • Produktivitātes pieaugums: +30% līdz +80% produkcijas uzlabojums
    • Materiālu atkritumu samazināšana: 20–40% atkarībā no procesa stabilitātes
    • Atmaksāšanās periods: aptuveni 6–18 mēneši

     

     

    Instalētās bāzes un globālās izvietošanas pierādījumi

     

    Sistēma pašlaik tiek izmantota rūpnieciskās konversijas ražošanas vidēs vairākos pasaules reģionos, tostarp:

    • Dienvidaustrumāzija: līmlentes, putuplasta un izolācijas materiālu pārstrādes rūpnīcas
    • Eiropa: Precīzijas elektronisko filmu un funkcionālo materiālu ražošanas iekārtas
    • Ziemeļamerika: marķēšana, iepakošana un medicīniskās{0}}pārveidošanas darbības
    • Dienvidāzija un Tuvie Austrumi: OEM ražošanas un rūpnieciskās automatizācijas jauninājumi

     

    Instalētās bāzes atsauce:

    • Visā pasaulē uzstādītas vairāk nekā 50+ rūpnieciskās pārveidošanas ražošanas līnijas
    • Nepārtraukta pieņemšana 15+ valstīs un reģionos
    • Palielināta izvietošana rūpnīcās, jauninot no pus{0}}automātiskajām sistēmām uz pilnībā automatizētām ruļļu-uz-ruļļu ražošanas līnijām

     

     

    Reālu komerciālu gadījumu izpēte

    01/

    Līmlentes ražotājs
    Sākotnējā situācija:

    3–4 operatori vienā ražošanas līnijā
    Bieža dīkstāve ruļļu maiņas laikā
    Liels metāllūžņu daudzums manuālas izlīdzināšanas dēļ
    Ierobežota jauda steidzamiem eksporta pasūtījumiem
    Pēc jaunināšanas:

    Ražošanas izlaide palielinājās par +65%
    Darbaspēks samazināts no 4 → 1 operators vienā rindā
    Materiālu atkritumi samazināti par ~30%
    Iespējota stabila 24 stundu nepārtraukta ražošana
    Izmaksu struktūras ietekme:

    Samazinātas tiešās darbaspēka izmaksas par aptuveni 40–55% vienā līnijā
    Mazāks lūžņu zudums uzlaboja materiālu izmantošanas efektivitāti
    ROI sasniegts aptuveni 10–14 mēnešu laikā

    02/

    Elektronisko filmu ražotājs
    Sākotnējā situācija:

    Ražošanas laikā nepieciešama bieža atkārtota kalibrēšana
    Grūtības saglabāt ±0,05 mm pielaidi garos braucienos
    Augsts noraidījumu līmenis OEM auditos
    Pēc jaunināšanas:

    Stabila ±0,05 mm precizitāte nepārtrauktā ražošanā
    Kalibrēšanas biežums samazināts par vairāk nekā 70%
    Ievērojams partijas konsistences un iznākuma līmeņa uzlabojums
    Ietekme uz biznesu:

    Nokārtotas stingrākas OEM piegādātāju kvalifikācijas prasības
    Palielināta iespēja nodrošināt augstākas{0}}vērtības līgumus
    Samazināts ražošanas nestabilitātes risks{0}}ilgtermiņa ražošanā

     

    Kāpēc rūpnīcas tiek modernizētas

     

    Mūsdienu ražošanas uzlabojumus vairs nenodrošina tikai efektivitāte, bet arī ilgtermiņa konkurētspēja un izdzīvošanas riska kontrole:

     

    • Darbaspēka izmaksu pieaugums un kvalificētu operatoru trūkums
    • Pieaug pieprasījums pēc īsiem piegādes cikliem un augstas{0}}jaukšanas produkcijas
    • Augstākas precizitātes prasības elektronikas un enerģētikas nozarēs
    • Konkurētspējas zudums pasaules OEM piegādes ķēdēs

     

     

    Daļēji-automātiskā un pilnībā automātiskā sistēma

    Daļēji-automātiskās sistēmas

    Pakeš{0}}ražošana ar biežām apstāšanās reizēm
    Augsta operatora atkarība
    Katram darbam nepieciešama manuāla izlīdzināšana
    Nekonsekventa izlaide garos ražošanas ciklos
    Lielāka ilgtermiņa{0}}darba iedarbība

    Pilnībā automātiska ritināšanas-uz-rullēšanas sistēma

    Nepārtraukta 24/7 ražošanas iespēja
    Viens{0}}operatora uzraudzības modelis
    Automātiska EPC + spriegojuma kontroles sistēma
    Stabila produkcijas konsekvence{0}}liela apjoma ražošanā
    Samazināts operacionālais risks un atkarība no darbaspēka

     
     

    Mašīnas darbplūsma

     

    Automātiskā attīšana

    EPC tīmekļa vadlīniju sistēma

    Precīza servo griešana

    Atkritumu noņemšanas sistēma pēc izvēles

    Automātiskā pārtīšana

     

    Tehniskās specifikācijas

     

    Parametrs

    Specifikācija

    Maksimālais tīmekļa platums

    350 mm / 450 mm / 550 mm

    Diega griešanas precizitāte

    ±0,05 mm – ±0,1 mm

    Ražošanas ātrums

    50 – 150 m/min

    Maksimālais ruļļa diametrs

    Φ600 mm / Φ1000 mm pēc izvēles

    Materiālu klāsts

    0,02 – 0,5 mm

    Vadības sistēma

    Servo slēgta{0}}cikla sistēma

    Atbilstība

    Pieejams CE / ISO 9001

     

     

    Galvenās mašīnas priekšrocības

     

    1. Pilnībā automatizēta nepārtrauktas ražošanas sistēma
    Paredzēts viena{0}}operatora uzraudzībai, aizstājot vairākas manuālās stacijas tradicionālajās ražošanas līnijās.


    2. Augstas-precīzas servo vadības sistēma
    Nodrošina stabilu precizitāti un novērš kumulatīvās mehāniskās novirzes ilgu ražošanas ciklu laikā.

     

    3. EPC Web Guiding & Tension Control System
    Reāllaika korekcija{0}}novērš materiāla novirzīšanos, saburzīšanos un izstiepšanos liela-ātruma darbības laikā.


    4. Plaša materiālu saderība
    Atbalsta PET, PVC, PI plēves, vara foliju, alumīnija foliju, līmlentes un rūpnieciskos laminātus.


    5. Smags{1}}jaudīgs rūpnieciskais rāmis
    Nospriegota-tērauda konstrukcija nodrošina stabilitāti 24/7 darbības laikā un pagarina kalpošanas laiku līdz 8–10+ gadiem.


    6. Industrija 4.0 integrācija ir gatava
    Atbalsta CCD pārbaudes sistēmas, MES integrāciju un automatizētu ražošanas līnijas paplašināšanu.

     

     

    Globālie komponentu standarti

    PLC: Siemens / Mitsubishi

     

    Servo: Yaskawa / Mitsubishi

     

    Pneimatika: SMC / Airtac

     

    Nozares apstiprināšana un ārējie uzticamības signāli

     

    Šī sistēma ir saskaņota ar globālajiem rūpnieciskās konvertēšanas standartiem un tiek plaši izmantota:

     

    • Starptautiskās pārstrādes un iepakošanas aprīkojuma izstādes (piemēram, Labelexpo ekosistēma, Drupa{2}}saistīti rūpnieciskie lietojumi)
    • OEM ražošanas līniju modernizācijas programmas
    • Liela-apjoma līmlentes un funkcionālu materiālu pārstrādes nozares
    • Rūpniecība 4.0 viedās ražošanas transformācijas projekti

     

     

    Iepriekšējas-sūtījuma apstiprināšanas un riska kontroles sistēma

     

    Lai samazinātu starptautisko iepirkumu risku:

    • Klienta materiālu pārbaude pirms nosūtīšanas
    • Reāla ražošanas izmēģinājuma versija ar video verifikāciju
    • Uz mērījumiem{0}}balstīts precizitātes ziņojums pirms piegādes
    • Attālās uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā atbalsts
    • Pasaules rezerves daļu piegāde, izmantojot DHL / FedEx / UPS

     

     

    FAQ

     

    J. Vai iekārta var apstrādāt īpaši-plānus materiālus, piemēram, 0,02 mm PET?

    A: Jā. Servo spriegojuma kontrole nodrošina stabilu apstrādi bez deformācijas.

    J: Vai tas ir piemērots 24 stundu nepārtrauktai ražošanai?

    A: Jā. Tas ir paredzēts rūpnieciskai nepārtrauktai ražošanas videi.

    J: Cik ilgs laiks ir nepieciešams kauliņu maiņai?

    A: Parasti 10–30 minūtes atkarībā no instrumenta iestatīšanas.

    J: Cik operatoru ir nepieciešams?

    A. Parasti ar vienu operatoru pietiek pilnai{0}}līnijas uzraudzībai.

    J: Vai to var integrēt ar MES sistēmām?

    A: Jā. Tā atbalsta Modbus TCP, Profinet un OPC UA protokolus.

    Populāri tagi: pilnībā automātiska ruļļu griešanas mašīna, Ķīna pilnībā automātiska ruļļu griešanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

(0/10)

clearall