Divkāršās stacijas Roll To Roll Die griešanas mašīna

Double Station Roll-to-Roll Die Cutting Machine ir izstrādāta nepārtrauktai rūpnieciskai pārveidošanai vidē, kurā nepieciešama stabila ilgstoša-ražošana, precīza reģistrācijas precizitāte un samazināts dīkstāves laiks ruļļu maiņas laikā.
To plaši izmanto etiķešu ražošanā, elastīgā iepakojumā, līmējošos izstrādājumos, elektroniskajos izolācijas materiālos un medicīnas{0}}pārveidošanā.

Šo aprīkojumu ir izstrādājis un ražojis rūpnieciskās pārveidošanas iekārtu ražotājs, kas specializējas ruļļu -uz -rullīšu automatizācijas sistēmās.

Galvenās inženierijas darbības joma:

• Ruļļu-uz-pārveidošanas iekārtas (griešanas, sagriešanas, laminēšanas sistēmas)
• Servo{0}}kustību vadības sistēmas
• Tīmekļa apstrādes un spriedzes kontroles inženiertehniskie risinājumi
• Pielāgotas automatizācijas sistēmas rūpnieciskajām ražošanas līnijām

Ražošanas struktūra:

• Īpašas mašīnbūves un elektrotehnikas komandas
• Iekšējā-montāžas, atkļūdošanas un kvalitātes pārbaudes sistēma
• Standartizēta uz eksportu{0}}orientēta ražošanas darbplūsma
• Pilna mašīnas pārbaude un kalibrēšana pirms nosūtīšanas

Inženiertehniskā pozicionēšana:
Paredzēts vidējas{0}}līdz-augstas precizitātes konvertēšanai filmu, lentu, etiķešu, iepakošanas un izolācijas materiālu nozarēs ar nepārtrauktām rūpnieciskās ražošanas prasībām.

Iekārta tiek ražota saskaņā ar strukturētu rūpnieciskās ražošanas sistēmu, kas paredzēta eksporta{0}}pārveidošanas iekārtām.

Ienākošā kvalitātes kontrole (IQC):

• Servo motori, PLC sistēmas, sensori pārbaudīti pirms montāžas
• Mehānisko komponentu izmēru un pielaides pārbaude
• Elektrisko komponentu drošības un specifikāciju validācija

Montāžas un testēšanas process:

• Modulāra mehāniskā montāža stabilitātei un apkopei
• Pilna elektroinstalācijas pārbaude un sistēmas validācija
• Servo sinhronizācijas kalibrēšana
• Nepārtraukts 48–72 stundu darbības tests pirms nosūtīšanas

Inženiertehniskās uzlabošanas sistēma:

• Nepārtraukta optimizācija, pamatojoties uz lauka darbības atgriezenisko saiti
• Moduļu dizains dažādām ražošanas prasībām
• Standartizēta konfigurācijas sistēma globālām lietojumprogrammām

Mašīnu platforma darbojas nepārtrauktas ražošanas vidēs vairākos rūpniecības pārveidošanas sektoros visā pasaulē.

Lietojumprogrammas pārklājums:

• Āzija-Klusais okeāns: etiķešu pārveidošanas un iepakošanas ražošanas līnijas
• Tuvie Austrumi: līmlentes un izolācijas materiālu apstrāde
• Eiropa: elastīga iepakojuma un laminētu materiālu ražošana
• Ziemeļamerika: rūpnieciskā pārveidošana un speciāla plēvju apstrāde

Reāli rūpnieciskās darbības apstākļi:

• Nepārtraukti ilgstoši{0}}ražošanas cikli (vairāki-līdz desmitiem-no-tūkstošiem metru darbu)
• Augstas reģistrācijas precizitātes prasības liela{0}}darbībā
• Stabila stieples spriegojuma kontrole plānām un jutīgām pamatnēm
• Integrācija atsevišķās un daļēji{0}}automatizētās konvertēšanas ražošanas līnijās

Instalētās bāzes validācijas pieeja:

• Iekārtas, kas izvietotas ilgtermiņa{0}}rūpnieciskās ražošanas vidēs
• Atkārtota lietojumprogramma līdzīgos konvertēšanas procesos vairākos reģionos
• Veiktspēja apstiprināta, izmantojot iekšējo testēšanu un darbības atgriezeniskās saites ciklus
• Pastāvīgi inženiertehniskie uzlabojumi, kas balstīti uz lauka pieredzi

Reālā industriālā vidē lietotāji parasti piedzīvo:

• Samazināts dīkstāves laiks ruļļu maiņas laikā
• Augstāka mašīnu izmantošana nepārtrauktos ražošanas ciklos
• Zemāks metāllūžņu līmenis palaišanas pāreju laikā
• Uzlabota ilgtermiņa{0}}reģistrācijas stabilitāte

Salīdzinājumā ar tradicionālajām vienas{0}stacijas sistēmām, atkarībā no materiāla veida un ražošanas apstākļiem parasti tiek novērots efektivitātes uzlabojums par aptuveni 20–60%.

Katra iekārta tiek ražota saskaņā ar strukturētām rūpnieciskās kvalitātes sistēmām:

Katra sistēma tiek pakļauta:

• Nepārtraukta darbības slodzes pārbaude (48–72 stundas atkarībā no konfigurācijas)
• Reģistrācijas precizitātes un spriedzes stabilitātes pārbaude
• Servo sinhronizācijas kalibrēšana
• Pilna mehānisko un elektrisko sistēmu pārbaude

FAT pārskati un darbības video tiek nodrošināti pirms sūtījuma apstiprināšanas.

• Standarta izpildes laiks: 45–60 dienas
• Pielāgotas sistēmas: 75–90 dienas
• Ir pieejams attālās nodošanas ekspluatācijā atbalsts
• Pēc izvēles vietnes{0}}inženiera atbalsts instalēšanai
• Globālā rezerves daļu piegādes sistēma
• Strukturēta tehniskā atbalsta atbildes sistēma
• 12 mēnešu garantija ar papildu pakalpojumu komplektiem

Tipiskās rūpnieciskās pārveidošanas vidēs

Lai atbalstītu starptautisko iepirkumu lēmumus, sistēma ir izstrādāta ar:

• Moduļu mehāniskā arhitektūra ērtākai apkopei
• Standarta rūpnieciskās sastāvdaļas globālai piegādei
• Attālās diagnostikas un tehniskā atbalsta iespējas
• Pirms-nosūtīšanas FAT pārbaude, lai nodrošinātu piegādes uzticamību
• Izvēles atbalsts uz vietas{0}}nodošanai ekspluatācijā
• Rezerves daļu standartizācija-ilgtermiņa darbības stabilitātei
• Nepārtraukta inženiertehniskā uzlabošana, pamatojoties uz atgriezenisko saiti
• Strukturēta globāla pakalpojumu atbildes sistēma starptautiskiem klientiem

Salīdzinot ar parastajām vienas{0}stacijas konvertēšanas sistēmām, šī iekārta nodrošina:

Šī Double Station Roll{0}}to-Roll Die Cutting Machine ir izstrādāta rūpnieciskiem ražotājiem, kuri meklē stabilu augstas-precizitātes konvertēšanas veiktspēju, mērogojamu ražošanas efektivitāti un samazinātu darbības risku globālā ražošanas vidē.